沖擊試驗機，對試樣施加沖擊試驗力，進行沖擊試驗的材料試驗機。

   通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。沖擊試驗機解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應(yīng)更換鉗口。沖擊試驗機升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。用能支撐電池的所有安裝表面的剛性安裝件將電池緊固在試驗設(shè)備上，每個電池應(yīng)承受總共三次的等量級沖擊。沖擊應(yīng)在三個互相垂直的每個方向上施加，除非電池僅有兩個對稱軸，在這種情況下僅在兩個方向上進行試驗。每次沖擊要施加在電池表面的法線方向上，每次沖擊電池要獲得這樣的加速，即在初始3ms,小平均加速為75g(g為當?shù)氐闹亓铀俣龋?。峰值加速度?yīng)在125g至175g之間。電池應(yīng)要20±5℃（68±9°F）下進行試驗。

    試驗時，試臺上不得放置不用機件和用具，防止震動時墮落傷人和損壞儀器。每次試驗后，不要使工作活塞落到油缸底，留出20mm的距離，以便下次再用，而且可以防止空氣進入油路內(nèi)。沖擊試驗機上的所有附件（如鉗口、壓頭、擺錘等）不用時，應(yīng)涂防銹油，放于干燥的地方。試驗機用油根據(jù)地區(qū)和氣候不同而不同，使用中若發(fā)現(xiàn)油不夠時要根據(jù)說明書的要求加入足量的油。若有漏油的地方，需檢查試驗機漏油處在哪，各部分螺絲帽、特別是油管接頭處螺母是否擰緊。檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測力活塞頂端是否頂在鋼碗內(nèi)，測力活塞上的小皮帶是否正常。檢查下鉗口升降限位開關(guān)及測力拉桿上負荷超載保護開關(guān)是否靈驗。 試驗機每年應(yīng)當由法定機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)機構(gòu)定期檢定一次，切不可過期使用。